Le flux de travail d'une machine de découpe d'aligneurs transparents dentaires comprend plusieurs étapes dans le processus de fabrication d'aligneurs transparents sur mesure utilisés dans le traitement orthodontique. Ces machines sont généralement utilisées par les laboratoires dentaires ou les fabricants d'aligneurs transparents. Voici un aperçu du flux de travail :
Empreintes numériques et planification du traitement :
Le processus commence par l'acquisition d'empreintes numériques des dents du patient. Cela peut se faire par numérisation intraorale ou par empreintes traditionnelles qui sont ensuite numérisées. Les empreintes numériques sont utilisées pour créer un modèle 3D des dents du patient.
Conception et planification du traitement :
Les professionnels de l'orthodontie, tels que les orthodontistes ou les techniciens dentaires, utilisent un logiciel spécialisé pour planifier le traitement orthodontique du patient. Ce logiciel permet de concevoir une série d'aligneurs transparents qui déplaceront progressivement les dents du patient vers les positions souhaitées. Le plan de traitement est basé sur le modèle 3D des dents et de l'occlusion du patient.
Transfert de données numériques :
Le plan de traitement et les données du modèle 3D sont transférés vers le logiciel de la machine de découpe d'aligneurs transparents. Ces données guident la machine dans la fabrication de chaque aligneur transparent individuel de la série.
Sélection et chargement des matériaux :
Des feuilles thermoplastiques de qualité dentaire sont sélectionnées pour le matériau de l'aligneur. Ces feuilles sont généralement transparentes ou de la couleur des dents. Le matériau sélectionné est chargé dans la machine de découpe d'aligneurs transparents. La machine peut avoir plusieurs plateaux de matériaux pour différents patients ou matériaux.
Découpe et façonnage :
La machine de découpe d'aligneurs transparents utilise le plan de traitement numérique pour découper et façonner avec précision les feuilles de plastique en plateaux d'aligneurs transparents individuels. La machine peut utiliser un outil de découpe ou une technologie laser pour réaliser des incisions et façonner les aligneurs. Elle suit la conception de chaque aligneur de la série.
Contrôle qualité et inspection :
Lorsque chaque aligneur est découpé, la machine peut intégrer des mesures de contrôle qualité. Cela peut inclure un balayage optique ou laser pour garantir que chaque aligneur est découpé avec précision et qu'il n'y a pas de défauts ou d'imperfections. Les aligneurs qui ne répondent pas aux normes de qualité peuvent être rejetés.
Nettoyage et polissage :
Les gouttières d'alignement terminées sont généralement retirées de la machine et peuvent subir un processus de nettoyage et de polissage pour éliminer les bords rugueux ou les résidus du processus de coupe.
Assemblage et emballage :
Une fois les gouttières d'alignement transparentes nettoyées et polies, elles sont assemblées en un ensemble complet qui couvre les arcades dentaires supérieures et inférieures du patient. Les aligneurs sont ensuite emballés pour la livraison.
Livraison à l'orthodontiste ou au patient :
Les aligneurs transparents finis sont livrés au prestataire orthodontique ou directement au patient en fonction du plan de traitement. L'orthodontiste fournira au patient des instructions sur la façon de porter et d'entretenir les aligneurs.
Le flux de travail d'une machine de découpe d'aligneurs transparents dentaires est hautement automatisé et s'appuie sur un logiciel avancé et un équipement de précision pour produire des aligneurs transparents sur mesure de manière efficace et précise. Cette technologie a révolutionné le traitement orthodontique en offrant une alternative plus pratique et esthétique aux appareils orthodontiques traditionnels.
